Yüksek sıcaklıktaki baca gazı kanalları, bir sistem için en zorlu çalışma ortamlarından birini oluşturur.kumaş genleşme derziBağlantı noktasında aynı anda çeşitli sorunlarla başa çıkılması gerekebilir: yüksek gaz sıcaklığı, termal genleşme, negatif basınç, uçucu kül veya proses tozu, aşındırıcı gaz bileşenleri, titreşim ve büyük çok yönlü kanal hareketi.
Bu nedenle, biryüksek sıcaklık kumaş genleşme derziSadece en yüksek sıcaklık derecesine sahip kumaşı seçerek tercih yapılmamalıdır. Güvenilir performans, esnek kayış, gaz sızdırmazlık katmanı, ısı yalıtımı, sıcak yüzey koruması, iç astar ve hareket için mevcut geometri de dahil olmak üzere tüm bağlantı mimarisine bağlıdır.
BSTFLEX özel üretim yapmaktadır.metal olmayan kumaş genleşme derzleriEndüstriyel sıcak hava, egzoz ve baca gazı kanal sistemleri için.
Temel tasarım prensibi:Sıcak baca gazı sistemlerinde, esnek sızdırmazlık membranı mutlaka gazın tam sıcaklığında çalışmak zorunda değildir. Uygun şekilde tasarlanmış bir yalıtım ve sıcak yüzey sistemi, genleşme derzi boyunca kontrollü bir sıcaklık gradyanı oluşturabilir.
Endüstriyel baca kanalları, soğuk kapatma ve tam çalışma sıcaklığı arasında boyutlarında önemli değişiklikler gösterebilir.
Uzun bir çelik boru, sıcaklığı yükseldikçe genleşir. Bu genleşme engellenirse, boru duvarlarına, destek yapılarına, fanlara, kazanlara, fırınlara ve kirlilik kontrol ekipmanlarına ek yükler aktarılabilir.
Abaca gazı genleşme derziBu termal hareketin kontrollü bir şekilde gerçekleşebileceği esnek bir bölüm sağlar.
Tipik hareket kaynakları şunlardır:
Kumaş bağlantılar, nispeten düşük yay kuvvetleriyle eksenel, yanal ve açısal hareketi karşılayabildikleri için bu sistemlerde özellikle kullanışlıdır. Endüstri üreticileri bunları genellikle sıcak gazlı, düşük basınçlı kanal hizmetlerinde kullanırlar.
Yüksek sıcaklıktaki baca gazı uygulamaları genellikle çeşitli işletme streslerinin bir kombinasyonudur.
| Çalışma Durumu | Genleşme Derzine Potansiyel Etki |
|---|---|
| Yüksek Gaz Sıcaklığı | Sızdırmazlık ve takviye malzemelerinin termal bozunması |
| Uçucu kül veya toz | Eklem boşluğunda aşınma ve birikme |
| Negatif Basınç | Esnek malzeme gaz akımına doğru çekilebilir. |
| Yüksek Gaz Hızı | Titreşim, türbülans ve yerel mekanik aşınma |
| Asidik Gaz Bileşenleri | Uyumsuz malzemelere yönelik kimyasal saldırı |
| Yoğuşma | Potansiyel olarak ciddi korozyon veya kimyasal maruziyet |
| Termal Döngü | Tekrarlanan bükülme ve boyut değişikliği |
| Büyük Kanal Hareketi | Esnek kayış ve bağlantı sistemindeki gerilim |
Bu nedenle, aynı sıcaklıkta çalışan iki baca kanalının tamamen farklı genleşme derz yapılarına ihtiyaç duyması gerekebilir.
Ağır hizmet koşullarına uygun genleşme derzlerinin çoğu çok katmanlı yapılardan oluşur.
Her katman ayrı bir işlevi yerine getirir.
En içteki koruma sistemi, gaz akışına en yakın konumda yer almaktadır.
Uygulama alanına bağlı olarak, rolü şunları içerebilir:
Sistemde kullanılacak yüksek sıcaklığa dayanıklı tekstil malzemeleri, örneğin silika veya diğer ısıya dayanıklı kumaşlar, gerçek çalışma koşullarına bağlı olarak değerlendirilebilir.
Yalıtım katmanı, işlem gazından sızdırmazlık ve dış esnek katmanlara doğru ısı transferini azaltır.
Bu durum, genleşme derzi boyunca bir sıcaklık gradyanı oluşturur.
Gerekli yalıtım kalınlığı şunlara bağlıdır:
Gaz sızdırmazlığı, tekrarlanan hareketler sırasında esnekliğini korurken işlem ortamını muhafaza etmelidir.
Seçim yapılırken şu hususlar dikkate alınmalıdır:
PTFE bazlı kompozit kumaşlar, kimyasal dirençleri nedeniyle bazı kimyasal açıdan zorlu baca gazı uygulamalarında kullanılırken, gerçek izin verilen sıcaklık, kullanılan malzeme sistemine ve termal tasarıma bağlıdır.
Dokuma teknik kumaşlar, esnek kayışa mekanik dayanıklılık ve boyutsal stabilite sağlayabilir.
Fiberglas, ısıya dayanıklılığı ve kullanışlı çekme özelliklerini birleştirdiği için yaygın olarak kullanılır.
Dış katmanın şu özelliklere sahip olması gerekebilir:
Kirli veya yüksek hızlı baca gazı uygulamalarında, kumaş bandın doğrudan gaz akışından korunması genellikle çok önemlidir.
Akış astarı, daha düzgün bir iç yol oluşturur ve esnek elemanı korumaya yardımcı olur.
İşlevleri şunları içerebilir:
Endüstriyel yüksek sıcaklıklı kirli baca gazı tasarımlarında, esnek bandı aşınmadan korumak ve partikül yüklü akışı yönetmek için özel olarak tasarlanmış astarlar yaygın olarak kullanılmaktadır.
Baca gazı, uçucu kül, klinker tozu, çimento tozu veya diğer partikül maddeleri taşıyabilir.
Bu madde genleşme derz boşluğunda birikirse, hareketi engelleyebilir ve yerel aşınmayı artırabilir.
Partikül madde miktarını azaltmak ve bu boşluğu doldurmasını önlemek için birikim bariyeri kullanılır.
Akış astarı ile birlikte şu amaçlarla çalışabilir:
Birikim bariyerleri, kirli baca gazı genleşme derz sistemlerinde yaygın bir tasarım özelliğidir.
Her yüksek sıcaklık genleşme derzi için tek bir "en iyi kumaş" yoktur.
Doğru malzeme, o malzemenin bağlantı içindeki yerine ve yerine getirdiği fonksiyona bağlıdır.
| Malzeme Ailesi | Olası Rol | Başlıca Mühendislik Hususları |
|---|---|---|
| Fiberglas Kumaş | Takviye ve termal tekstil katmanı | Sıcaklık ve mekanik dayanım |
| Silika Kumaş | Yüksek sıcaklıkta yüz koruması | Doğrudan termal maruziyet |
| Silikon Kaplı Fiberglas | Dış esnek veya sızdırmazlık katmanı | Sıcaklık, hava durumu ve esneklik |
| PTFE Kaplı Kumaş | Kimyasallara dayanıklı gaz contası | Kimya ve membran sıcaklığı |
| Yalıtım Malzemeleri | Bağlantı yoluyla sıcaklık düşüşü | Termal gradyan |
| Metal Örgü veya Astar | Akış ve aşınma koruması | Hız ve parçacık yükü |
BSTFLEX çeşitli ürünler üretmektedir.yüksek sıcaklık kumaşlarıBu sayede, genleşme derzinin içindeki rollerine göre farklı tekstil sistemlerinin değerlendirilmesi mümkün olmaktadır.
Genellikle tek bir sıcaklık sağlamak yeterli değildir.
Faydalı bir şartname şu iki unsur arasında ayrım yapmalıdır:
Normal ve istikrarlı çalışma sırasında yaşanan sıcaklık.
Anormal veya geçici koşullar sırasında beklenen en yüksek işlem sıcaklığı.
Maksimum sıcaklığın saniyeler, dakikalar veya saatler sürmesi, malzeme seçimini önemli ölçüde etkileyebilir.
Tekrarlanan sıcaklık değişimleri hem termal hem de mekanik yorgunluğa neden olabilir.
Dış mekan kurulumlarında, kapatma sırasında ortam sıcaklığı çok düşük seviyelere düşebilir.
Bazı yanma ve baca gazı sistemlerinde korozyon riski, maksimum çalışma sıcaklığında en yüksek seviyede değildir.
Gazın asidik yoğunlaşmalar oluşturacak kadar soğuması durumunda durum daha da kötüleşebilir.
Bu, tasarımcıların şunları dikkate alması gerektiği anlamına gelir:
Maksimum işlem sıcaklığının alışılmadık derecede yüksek görünmediği durumlarda bile kimyasal maddelere dayanıklı bir gaz membranına ihtiyaç duyulabilir.
Birçok kazan ve egzoz sistemi negatif basınç altında çalışır.
Bu durum, pozitif basınçlı havalandırma kanallarından farklı bir mekanik koşul yaratır.
Basınç, esnek elemanı gaz akımına doğru içe çekebilir.
Olası sonuçlar şunlardır:
Bu nedenle, bağlantı noktası sadece "düşük basınç" olarak tanımlanmakla kalmayıp, negatif basıncı da tanımlanmış bir çalışma parametresi olarak içerecek şekilde tasarlanmalıdır.
Temiz sıcak hava ve kirli baca gazı temelde farklı uygulamalardır.
Temiz ve ısıtılmış hava taşıyan bir bağlantı noktasında esneklik ve sıcaklık direnci gerekebilir, ancak aşınmaya karşı koruma konusunda fazla bir gereksinim duyulmaz.
Kirli bir baca gazı bağlantısı ayrıca şunlara da ihtiyaç duyabilir:
Bu nedenle, gazda asılı halde bulunan katı maddelerin türü ve konsantrasyonu teklif talebine dahil edilmelidir. Sektör tasarım kılavuzları, gaz sıcaklığını, akış hızını ve asılı haldeki katı maddelerin miktarını ve aşındırıcılığını, kumaş bağlantı tasarımının başlıca parametreleri olarak özellikle belirtmektedir.
Isıl hareket, genleşme derzlerinin boyutlarından tahmin edilmek yerine, kanal sisteminden hesaplanmalıdır.
Dört temel değer şunlardır:
| Eksenel Sıkıştırma | Kanal bölümleri birbirine doğru hareket eder. |
| Eksenel Uzatma | Kanal bölümleri birbirinden uzaklaşıyor. |
| Yanal Hareket | Bağlantılardan biri diğerine göre yana doğru hareket eder. |
| Açısal Hareket | Bağlantı yüzeyleri birbirlerine göre döner. |
Yüksek sıcaklığa dayanıklı kumaş bağlantılar önemli ölçüde hareket kabiliyetine sahiptir, ancak mevcut hareket kabiliyeti bant açıklığına, geometrisine, montaj konumuna ve malzeme yapısına bağlıdır.
Bağlantı noktaları arasındaki esnek açıklık, deforme olabilecek malzeme miktarını belirler.
Gerekli yanal veya eksenel hareket için açıklık çok kısa ise, kumaş aşırı gerilebilir.
Ancak aşırı miktarda gevşek malzeme eklenmesi şu sonuçlara yol açabilir:
Dolayısıyla yüz yüze mesafe ve gerekli hareket mesafesi birlikte değerlendirilmelidir.
Büyük kazan sistemlerinde fırın, hava ısıtıcısı, elektrostatik filtre, yıkayıcı ve baca ile ilgili havalandırma kanalları arasında önemli miktarda termal genleşme meydana gelebilir.
Çimento üretiminde sıcak gaz ve yoğun toz yükü bir arada bulunur; bu nedenle aşınma ve birikim kontrolü özellikle önemlidir.
Fırın ve proses egzoz sistemleri, genleşme derzlerini yayılan ısıya, yüksek sıcaklıktaki gaza ve partikül maddelere maruz bırakabilir.
Atık yakma işlemi yüksek termal yükler ve kimyasal olarak karmaşık egzoz gazı oluşturabilir; bu nedenle malzeme seçimi dikkatli yapılmalıdır.
Genleşmeyi karşılamak için fırın çıkışları ile aşağı yöndeki gaz işleme ekipmanları arasına genleşme derzleri takılabilir.
Büyük egzoz sistemleri yüksek sıcaklık, titreşim ve önemli yapısal hareketleri bir arada barındırabilir.
Yüksek oranda partikül madde içeren sıcak baca gazı taşıyan büyük, dikdörtgen bir boruyu ele alalım.
Sistem ayrıca negatif basınç altında çalışır ve hem eksenel hem de yanal termal harekete maruz kalır.
Uygun bir tasarım değerlendirmesi şu noktalara odaklanmalıdır:
Sadece "yüksek sıcaklığa dayanıklı fiberglas kumaş" belirtmek, bu uygulamadaki gerçek risklerin çoğunu ele almaz.
Şimdi de içinde önemli miktarda toz veya aşındırıcı gaz bulunmayan temiz bir sıcak hava kanalını ele alalım.
Sıcaklık benzer olsa da, aşınma koruması ve kimyasal direnç daha az kritik olduğundan, gerekli yapı önemli ölçüde daha basit olabilir.
Tasarım öncelikleri şu yönlere doğru kayabilir:
Bu, işlem ortamının sıcaklıkla birlikte belirtilmesinin neden gerekli olduğunu göstermektedir.
Kimyasal direnç ve gaz sızdırmazlığının önemli olduğu durumlarda PTFE bazlı esnek malzemeler düşünülebilir.
Bu malzemeler özellikle bazı kimyasal proses ve baca gazı temizleme uygulamaları için önemlidir. Örneğin Frenzelit, çok katmanlı PTFE kompozit malzemelerini özellikle kimyasal ve baca gazı temizleme tesisleri için konumlandırıyor.
Ancak, PTFE, gerçek membran sıcaklığı değerlendirilmeden doğrudan aşırı sıcak bir gaz akımına yerleştirilmemelidir.
Daha yüksek işlem sıcaklıklarında, sızdırmazlık membranının amaçlanan çalışma aralığında kalması için yalıtım ve sıcak yüzey koruması gerekebilir.
Yüksek silika içerikli kumaşlar, tekstil katmanının geleneksel cam elyafı bazlı kumaşlara göre önemli ölçüde daha yüksek doğrudan ısı direncine ihtiyaç duyduğu durumlarda düşünülebilir.
Olası roller şunlardır:
Son yapı, gaz sızdırmazlığı, basınç, hareket ve kimyasal gereksinimlere bağlıdır; silika tek başına eksiksiz bir genleşme derz malzemesi olarak değerlendirilmemelidir.
Yüksek sıcaklıklara dayanıklı kumaş bağlantılarının arızalanmasının nedeni genellikle esnek kumaşın "çok zayıf" olmasından değil, çalışma koşullarının hafife alınmasından kaynaklanır.
Yaygın nedenler şunlardır:
Bakım personeli aşağıdaki gibi durumları incelemelidir:
Bir bağlantı noktasında erken bir arıza meydana gelmişse, aynı parçanın tekrar sipariş edilmesinden önce arızanın temel nedeninin belirlenmesi gerekir.
Son malzeme seçimi yapılmadan önce lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:
Mevcut bir kurulum için yalnızca dış ölçüleri vermeyin.
Faydalı bir yedek paket şunları içermelidir:
Mevcut bağlantının kullanım ömrü kısa ise, bu bilgi değiştirilecek yapının da değiştirilmesi gerekip gerekmediğine karar vermede yardımcı olabilir.
BSTFLEX geliştiriyoryüksek sıcaklık kumaş genleşme derzleriEndüstriyel baca gazı, egzoz ve sıcak hava kanalları için.
Kullanım amacına bağlı olarak, esnek yapı teknik kumaşları, kaplamalı fiberglas malzemeleri, PTFE bazlı sızdırmazlık malzemelerini, yüksek silika içerikli kumaşları, ısı yalıtımını ve iç koruyucu bileşenleri bir araya getirebilir.
Yuvarlak, dikdörtgen, kare ve uygulamaya özel konfigürasyonlar, müşteri çizimleri ve işletme verilerine göre üretilebilir.
Mevcut özel üretim seçenekleri için lütfen ziyaret edin.BSTFLEX Metal İçermeyen Kumaş Genleşme DerziÜrün sayfası.
BSTFLEX'e kanal ölçülerinizi, normal ve maksimum sıcaklığı, basıncı, proses gazını, gaz hızını, partikül koşullarını, eksenel hareketi, yanal hareketi, yüz yüze uzunluğu ve mevcut çizimleri gönderin.
English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
Nederlands
العربية
日本語
한국의
Polski
Tiếng Việt
slovenský
Indonesia
